1、乳化罐罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);

2、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口，卫生无死角。

3、具有在线清洗(CIP)及在线灭菌(SIP)功能。

4、内表面处理成镜面，外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理，易清洗，不留死角。

5、可配有温度显示控制系统及液位显示系统。

6、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。

7、高温乳化罐(≥60℃)密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。

一、乳化罐概述

乳化罐原理，在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

乳化罐 广泛应用于等行业，对物料进行混合、乳化作用，使生产效率和物料品质得到提高。

二、乳化罐应用

洁净型乳化罐适用于食(乳)品、化妆、生物制药、饮料等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。

三、乳化罐的作用

乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体。同时乳化罐还具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温乳化的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。

四、乳化罐特点

1、乳化罐罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);

2、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口，卫生无死角。

3、具有在线清洗(CIP)及在线灭菌(SIP)功能。

4、内表面处理成镜面，外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理，易清洗，不留死角。

5、可配有温度显示控制系统及液位显示系统。

6、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。

7、高温乳化罐(≥60℃)密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。